Пресс-релизы Sensor Instruments

There are already a number of systems for separating and sorting plastic waste according to color and plastic type. In addition, image processing systems, paired with artificial intelligence (AI), provide good services in the recognition of shapes or in the search for applied barcodes or QR codes and so-called digital watermarks when separating plastic packaging. But what happens in the further course of the recycling process after washing and shredding the pre-sorted material? Especially if they are fragments or flakes of the same color and the same type of plastic?
A printed code or digital watermark can then no longer be used, which means that it is no longer possible to differentiate between food and non-food, for example. After regranulation, the recyclate can no longer be used to determine the area in which the source material was used.
In order to be able to check the section in the recycling process immediately before and after the recyclate is extruded, a permanent, processing-resistant and temperature-resistant marking or coding must be applied to the plastic matrix. This makes it possible to close the gap in material monitoring, particularly with regard to identity, origin and quality. The marking typically consists of phosphorescent, inorganic microparticles. Due to their inert properties and size,
they can be incorporated into almost all plastic products. Marker-based masterbatches from Gabriel-Chemie are now available under the brand name TAGTEC (Taggant Technology). (...)

► Press release (pdf)
► Press release (Word/zip)
► Brochure (pdf)

The use of more and more recyclates in the plastic processing industry, driven not least by the EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) with regard to the proportion of recyclates in plastics, also increases the need to carry out a check according to the type of plastic of the respective recyclate in addition to the color check already carried out in the laboratory. There is no lack of adequate sensor technology during the sorting and separating process, as various machine builders offer sorting systems equipped with so-called hyperspectral cameras suitable for the NIR range. These are suitable for sorting whole objects as well as for separating plastic fragments and flakes. However, for economic reasons these NIR cameras are less suitable for more selective product monitoring. Discrete sensors and sensor systems, which are both very compact in design and inexpensive to purchase, are more appropriate for this purpose.
In addition to stationary laboratory devices SPECTRO-T-3-0°/45°-LAB-LF and SPECTRO-T-3-DIF/0°-LAB-LF, mobile laboratory systems SPECTRO-T-3-0°/45°-MOBILE-P and SPECTRO-T-3-DIF/0°-MOBILE-P are also available. To avoid sending the measuring systems in for regular recalibration, on-site calibration has been integrated into the devices. (...)

► Press release (pdf)
► Press release (Word/zip)
► Brochure (pdf)

Soot-blackened plastic, like a black hole that devours all light? Not quite! Although a large proportion of the light hitting the black plastic material is absorbed in the visible and near infrared range (NIR), the absorption behavior of Carbon Black products in the mid infrared range (MIR) is rather low compared to light-colored materials. In the MIR range, therefore, a window opens that provides an insight into the type of plastic used. Different Carbon Black plastics have a characteristic spectral absorption behavior in the MIR range, which makes it possible to differentiate between different types of plastic in this wavelength range.
Up to now, black plastic has tended to be downcycled, at least in open cycles, i.e. the recycled material is no longer intended for its original use but is instead used for lesser purposes.
In view of the fact that around 1/6 of the plastic material produced each year currently consists of carbon black, there is an increasing need for action to return the recycled material to its original area of application. In the automotive industry in particular, but also in the electronics and construction industries, soot-blackened plastic is predominantly used.
At present, however, the range of sorting and separation systems for separating Carbon Black by type of plastic is still limited. This is probably preliminary due to the fact that hyperspectral cameras suitable for the MIR range are still quite expensive and require intensive servicing. Together with partner companies, Sensor Instruments is taking an alternative approach here; the three-range method known from the visible wavelength range has been transferred to the MIR range. L*a*b* became M*i*r* and instead of measuring in the visible range (400nm to 700nm), measurements are taken in the mid-infrared range between 2.5µm and 5.0µm. (...)

► Press release (pdf)
► Press release (Word/zip)
► Brochure (pdf)

Why should the color of recyclates also be measured?
A lot of effort is already put into separating the color of the objects to be recycled. The color separation of whole plastic objects is followed by a further color separation of the flakes or plastic fragments after shredding and the subsequent washing and drying process.
However, due to the changes in the EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) regarding the proportion of recycled material in plastics (for example, from 2025, at least 25% of disposable PET beverage bottles must contain recycled plastic (recyclate) and from 2030 at least 30%), the quality requirements for the recyclate to be produced is increasing.
The plastics processing industry places the same quality demands on the recyclate as it does on virgin material, and the color of the recyclate is one of these quality demands. Although random recyclate color measurements are carried out in the laboratory at recycling companies, in most cases, the color of the recyclate is not monitored at the production facilities.
This is certainly also due to the fact that fewer recyclates have been used in new plastic products to date and also to the lack of suppliers of such inline recyclate color measurement systems, but measuring systems are now also available for this field of application. Sensor Instruments took care not only to develop an inline color measurement system, but also include the items required for on-site calibration in its product range. (...)

► Press release (pdf)
► Press release (Word/zip)
► Brochure (pdf)

Как определить толщину слоя лака между двумя ПЭТ-пленками?
Для этого с помощью метода контроля в проходящем свете MIR-диапазона были проверены четыре пары ПЭТ-пленок с различной толщиной слоя лака между обеими ПЭТ-пленками (10мкм, 20мкм, 50мкм и 80мкм). На стороне приемника имелись два диапазона длин волн с центральной длиной волны 2.95мкм и 3.90мкм (SPECTRO-M-2-2.95/3.90). Расстояние от ПЭТ-пленки до излучателя MIR составляло при этом прим. 20мм.
Кроме того, с помощью данного метода измерения была проверена возможность выявить наличие силиконового слоя на прозрачной полимерной пленке, измерения показали, что также и этот слой можно очень легко обнаружить.

► Пресс-релиз фирмы (pdf)
► Пресс-релиз фирмы (Word/zip)

Измерение небольшого количества распыляемого продукта во взрывоопасной зоне
При нанесении покрытия с малым количеством распыляемого продукта в первую очередь используется метод измерения в отраженном свете. Так как большинство подобных применений приходится на взрывоопасную зону, для контроля используется преимущественно система световодов. Обычно в таких применениях различить распыляемую струю невооруженным глазом просто невозможно. 
С помощью оптической насадки световода ABL-V-ARRA-KL-M18-XL-A3.0 в соединении с управляющей электроникой SPECTRO-T-1-FIO-R/R можно точно определить как наличие, так и плотность распыляемой струи на расстоянии 60 мм между оптической насадкой и распыляемой струей.

► Пресс-релиз фирмы (pdf)
► Пресс-релиз фирмы (Word/zip)

С помощью Windows® ПО SPECTRO3 MSM DOCAL Scope можно провести встроенную калибровку датчиков цвета методами, указанными ниже.

Калибровка с помощью пластиковых карт RAL

Фирма RAL gGmbH, Бонн предлагает около 300 пластиковых карт различного цвета, измеряемых по d/8°-методу. Соответственные значения L*a*b* указываются на защитном чехле каждой пластиковой карты.

У пластиковых карт RAL, которые можно получить от фирмы Sensor Instruments GmbH, дополнительно на самой карте RAL и на ее чехле указывается соответственное, определенное при 45°/0°-измерении значение L*a*b*, а также 5-значный номер. При этом фирма Sensor Instruments последовательно вносит в калибровочный файл 5-значный номер вместе с замеренным на пластиковой карте RAL значением L*a*b* для новых измеряемых карт RAL. Таким образом в процессе калибровки датчикам должны предоставляться калибрируемые пластиковые карты RAL, а в программу должно вводиться соответственное 5-значное число. В таком режиме калибровки только пластиковые карты RAL используются в качестве эталона, что обеспечивает независимое от места нахождения сравнение результатов измерения, к примеру, если у фирмы имеется несколько мест размещения, в этом случае можно не ссылаться на ручные измерительные приборы, так называемые ручные колориметры.

Калибровка с помощью цветных литых пластин и рециклатов

Часто, однако же, желательна именно такая ссылка на уже имеющиеся на предприятии ручные или лабораторные измерительные приборы, так как таким образом легче сравнить значения, измеренные при производстве и в лаборатории. Такая привязка к уже имеющиеся на предприятии приборам для измерения цвета посредством ПО SPECTRO3 MSM DOCAL Scope будет описана ниже более подробно. Фирма Sensor Instruments предлагает для этого наряду с встроенными системами измерения цвета также лабораторные приборы, работающие точно по такому же принципу и с идентичными датчиками. При этом предоставляются как системы, выполняющие измерения сквозь смотровое стекло, так и приборы, обращенные прямо на измеряемый рециклат.

Встроенное измерение цвета с помощью
SPECTRO-3-0°/45°-MSM-INLINE-ANA
и соответственного лабораторного
прибора SPECTRO-3-0°/45°-MSM-CMU

В обоих случаях калибровка может проводиться прямо на рециклат, в то время как с помощью литой пластины, изготовленной из той же партии рециклата, что и предоставлена калибрируемым устройствам, определяются эталонные значения L*a*b*. Эталонные значения L*a*b* определяются посредством литых пластин с помощью имеющихся на предприятии ручных и лабораторных приборов.

Встроенное измерение цвета с помощью
SPECTRO-3-FIO-MSM-ANA-DL
с использованием оптической насадки
KL-D-0°/45°-85-1200-D-S-A3.0-VIS
и соответственного лабораторного
прибора SPECTRO-3-0°/45°-MST

Также и здесь эталонные значения L*a*b* поступают от литых пластиковых пластин. Оптическая насадка при этом направлена прямо на рециклат на расстоянии в 85мм. Предоставляемый для калибровки рециклат используется также для изготовления литых пластин. Литые пластины и рециклат относятся, таким образом, к одной и той же партии.

Во время калибровки с помощью лабораторного прибора SPECTRO-3-0°/45°-MST, при регистрации измеренных значений в процессе калибровки рекомендуется перемещать емкость с рециклатом при неизменном расстоянии до оптической насадки в x-, y- направлении, чтобы компенсировать случайное расположение пеллет. При встроенном применении это осуществляется путем транспортировки пеллет с помощью вибрационного конвейера. Поток рециклата имеет при этом скорость от 50мм/с до 100мм/с. При процессе калибровки продолжительностью, например, 30с поток рециклата перемещается на 1,5м – 3м, т. е. на этом измерительном участке во время калибровки определяется среднее значение. Результат измерения получается соответственно точным и независимым от случайного расположения гранул. Даже при вибрациях, которые могут вызвать резонанс и привести к „подпрыгиванию“ пеллет, можно в процессе измерения за несколько секунд выполнить максимальную компенсацию. Решающим при этом является большой размер светового пятна в прим. 20мм в диаметре, благодаря чему уже во время останова оптически может определяться средняя величина для большого количества пеллет.

► Пресс-релиз фирмы (pdf)
► Пресс-релиз фирмы (Word/zip)

The increasing use of recyclates in the plastics industry means that efficient product control is assuming ever-greater importance. Whilst laboratory-based random quality control was sufficient in the past, the industry is increasingly considering the deployment of 100% control, especially in terms of the color gradient. Sensor Instruments has launched a number of inline systems to perform this function. Providing production staff with information about recyclate production at a very early stage, this covers not only the trend in the color of the recyclates, but the color of the recyclates in combination with their temperature, whilst monitoring the product flow level. The product flow level is important for exact determination of the recyclate color, whilst also providing timely information about a possible blockage of the sieve immediately after the vibrating feeder. The data is also made available for quality assurance via a digital-serial interface (Ethernet).

► Press release (pdf)

While downcycling of plastic products still predominated in the past, the form of recycling in which the reused plastic is put to the same or a comparable use is now becoming increasingly important. This in turn means considerable additional technical effort in separating and sorting the items delivered to the recycling plant throughout the recycling process. After separation of as many non-plastics as possible, for example by means of metal separators and wind separation, sorting is currently primarily by color (color sorting systems) and type of plastic (NIR cameras). Despite pre-sorting, where mainly whole articles are checked, as well as post-sorting (after shredding the plastic articles and subsequent washing) of the plastic particles known as flakes, it is not possible to achieve 100% grade purity. Certain variations in color must also be expected. In order to allow unrestricted use of the recyclates produced in this way, they must be checked for purity before the next processing step, at the very latest immediately before extrusion. Typically, this could be done by a metering system equipped with appropriate sensors.

 
► Whitepaper (pdf)
► Product Overview (pdf)

Иногда имеет смысл придерживаться чего-либо/ следовать чему-либо, за чем-либо. Например, следовать указаниям совести или придерживаться совета друзей. Следовать в Instagram или LinkedIn? На этот счет у каждого свое мнение. Следовать мейнстриму? „ Все хорошо, только не везде, только не всегда и только не для всех.“ (по Навалису). Мы, сотрудники фирмы Sensor Instruments, предпочитаем индивидуальный путь – но как раз поэтому имеет смысл иногда придерживаться чего-то: например, придерживаться определенного цвета.
Именно в области цвета рециклатов наши уважаемые партнеры по рынку были в последнее время весьма активны. Сегодня сложно найти предприятие сферы рециклинга пластика, которое не имело бы в своей лаборатории одного из предлагаемых портативных устройств для измерения цвета рециклата. Вне всяких сомнений эти приборы выполняют свою задачу. С ожидаемым удобством обслуживания, доступной ценой и точностью. Точностью?

 

Как лучше всего контролировать продукт на протяжении его полного жизненного цикла?
Цифровой паспорт продукта от R-Cycle, сокращенно DPP, является прекрасной базой для этого. С помощью DPP можно легко запросить важные для самого продукта и для рециклинга данные. При этом можно открыть DPP с помощью различных кодов: с помощью QR-кода или с помощью цифровых водяных знаков, которые наносятся на продукт в виде рукавных этикеток или этикеток, или же наносятся с помощью лазера в литьевую форму в виде 3D-кода.
Цифровые водяные знаки считаются надежной защитой от копирования, а QR-код можно довольно легко подделать. Благодаря мастербатчам TAGTEC фирмы Gabriel-Chemie можно и QR-код охарактеризовать как ‚надежный‘. Мастербатчи TAGTEC фирмы Gabriel-Chemie содержат богатый выбор различных, возбуждаемых светом меток, которые могут быть обнаружены с помощью специальных оптических датчиков фирмы Sensor Instruments. Маркированные TAGTEC продукты доказали свою надежную защиту от подделки, что в соединении с возможностями, предоставляемыми DPP, позволяет обеспечить стабильный, надежный мониторинг цепочки поставок.

 

Improved Sorting of Plastic Waste with Luminescent Pigments
The HolyGrail 2.0 Initiative aims to improve the sorting of plastic waste. For this purpose, digital watermarks containing information on packaging type, material, and usage will be applied on products. However, the method also has certain drawbacks. Here, luminescent pigments provide an alternative that is permanent and can withstand several processing cycles.

 

Светопровод
Все больше и больше салонов автомобилей снабжаются светопроводом. Неоновую подсветку можно найти уже в дверной панели, приборной панели, центральной консоли и потолке. Свет от светопровода поступает в салон автомобиля сквозь полупрозрачную плоскую ленту. Неоднородность светопровода может повлиять на рассеяние выводимого светового потока, для наблюдателя в салоне автомобиля во время езды в темноте это воспринималось бы как светлое пятно или как темное пятно вдоль светящейся полосы и мешало бы.

 

Ручные приборы для регистрации степени блеска успешно применяются в промышленности уже на протяжении многих лет. В качестве стандартных углов обзора используются в первую очередь три угла: 20°, 60° и 85°, измеренные относительно вертикальной оси. Исключением является бумажная промышленность, здесь преимущественно используется угол обзора в 45°, а также в 75°. Для определения степени блеска используется прямое отражение на проверяемой поверхности объекта..

 

95% плоского стекла заводского изготовления производятся сегодня флоат-методом. При этом методе стеклянный расплав непрерывно подается в баню из жидкого олова. Cтеклянный расплав, благодаря его более низкой плотности, течет по ровной поверхности олова и образует на длинной оловянной ванне плавающую ленту равной толщины с идеально гладкой поверхностью.
Стекло со стороны расплавленного олова в незначительной степени загрязнено частицами олова, что влияет на последующую обработку флоат-стекла, напр. нанесение покрытия на поверхность стекла. При дальнейшей обработке флоат-стекла важно отличать загрязненную оловянной баней поверхность от так наз. огневой стороны (огневая полировка, во время производства флоат-методом противоположная оловянному расплаву сторона стекла нагревается).

 

Чтобы добиться нужной пропускной способности при производстве масляных и воздушных фильтров для автомобильной промышленности, фильтрующий материал складывается, обеспечивая тем самым большую фильтрующую поверхность на малом пространстве. При этом, в зависимости от типа фильтра, число и глубина складок бывают разными..