Cos'è la misurazione dello spessore dello strato di olio?

In cosa consiste la misurazione in linea dello spessore dello strato di olio?
Se si vuole determinare lo spessore di uno strato, ad esempio, di un inchiostro da stampa applicato in modo omogeneo su carta, il metodo della grammatura rappresenterebbe certamente un mezzo adeguato per determinarlo. La grammatura dell'inchiostro da stampa non dovrebbe essere lontana dalla grammatura della carta con uno spessore di solito compreso tra 0,05 mm e 0,2 mm. Bilance della stessa precisione dovrebbero portare ad un risultato affidabile. Ma cosa succede se al posto dell'inchiostro da stampa si utilizza un olio, e al posto di un foglio di carta viene utilizzata, ad esempio, una lamiera di acciaio dello spessore di 1 mm? È probabile che il metodo della grammatura in questo caso riveli i suoi limiti.

Ma come si può determinare con facilità e in modo affidabile lo spessore dello strato di olio? Uno di questi è il metodo della fluorescenza, con il quale si utilizza luce UVA per eccitare la fluorescenza. L'emissione secondaria avviene nell'intervallo di lunghezze d'onda visibili. L'intensità della fluorescenza è una misura dello spessore del rispettivo strato di olio. Si tenga presente, tuttavia, che la potenza del segnale (fluorescenza) dipende non solo dallo spessore del rivestimento, ma anche dal tipo di olio utilizzato e inoltre la superficie metallica, che agisce quasi come un riflettore, esercita anche un'influenza sul livello del segnale. Inoltre, ci sono anche oli in cui l'effetto di fluorescenza è completamente assente o quasi inesistente e quindi non è possibile considerare la misurazione dello spessore del rivestimento con questa modalità.

Se, d'altra parte, si guarda alla gamma dell’infrarosso medio (MIR), si può notare che negli oli studiati finora, l'assorbimento significativo avviene in una certa gamma di lunghezze d'onda, quasi attraverso il banco ottico, mentre altre gamme di lunghezze d'onda non sono influenzate dalla presenza di olio. Se ora si taglia questa finestra di lunghezza d'onda sensibile all'olio dallo spettro MIR e poi si confronta questo comportamento di assorbimento in forma normalizzata con l'assorbimento, osservato in una seconda finestra di lunghezza d'onda neutra rispetto all'olio, in una prima lettura risulta una relazione proporzionale tra lo spessore dello strato di olio e il segnale normalizzato.


Il sensore SPECTRO-M-10-MIR/(MIR1+MIR2) ora ha esattamente queste finestra di lunghezza d’onda. Rappresentato schematicamente e diretto prima su una superficie d'acciaio (senza strato d'olio). L'assorbimento in entrambe le finestre di lunghezza d'onda è grosso modo simile. Questo valore può essere utilizzato come valore di riferimento: Mref = CH1/(CH0+CH1), CH0 e CH1 sono i segnali rilevati dalle due finestre di lunghezza d'onda. Se la superficie d'acciaio viene ora bagnata con uno strato d'olio omogeneo , si ha il seguente spostamento dello spettro MIR:


La finestra di misura a sinistra CH0 rileva l'assorbimento supplementare causato dallo strato di olio, mentre la finestra di misura a destra rimane in gran parte inalterata:

	MIR=CH1/(CH0+CH1) si sposta verso l'alto a causa dell'assorbimento aggiuntivo, nella finestra CH0. Più l'assorbimento è intenso, cioè più spesso è ad esempio lo strato d'olio, più il valore MIR è lontano dal valore di riferimento MIRref (senza strato d'olio).

Sulla base dei diversi oli finora studiati, si è potuto constare che l'assorbimento dipende non solo dallo spessore dello strato di olio, ma anche dal tipo di olio. Inoltre, il fondo metallico riflettente ha un'ulteriore influenza sul risultato di misura, per cui si dovrebbe effettuare una calibrazione per quanto riguarda il rispettivo tipo di olio e lo sfondo prima di determinare l'effettivo spessore dello strato di olio. A questo scopo, gocce d'olio dello stesso volume vengono applicate una dopo l'altra su una superficie metallica sgrassata dello stesso tipo (l'esperienza ha dimostrato che ogni goccia d'olio produce 20µl) e l'olio viene poi distribuito in modo omogeneo su un'area definita (ad es. con un diametro di 70 mm). Ora si può determinare lo spessore dello strato: con un volume d'olio di 20µl, un diametro della macchia d'olio di 70mm si ha come risultato uno spessore dello strato di circa 5µm, con due gocce (40µl) corrispondenti a 10µm, con 3 gocce (60µl) 15µm ecc. Dopo aver preparato i campioni con il rispettivo spessore dello strato, è possibile iniziare il processo di calibrazione: Per fare questo, il sensore SPECTRO-M-10-MIR/(MIR1+MIR2) viene posizionato sui vari campioni uno dopo l'altro ed è possibile iniziare la determinazione del valore MIR ad un certo spessore dello strato.





Alla fine del processo si ottiene una tabella di valori che viene qui sotto mostrata sotto forma di diagramma:


Il diagramma mostra che la risoluzione del metodo di misura è di 10nm, la precisione di misura è di circa 50nm.

Per la misura in linea, basta rimuovere il distanziale e ... si parte! Oltre alle uscite digitali e analogiche, la tecnologia dei sensori avrà in futuro anche un bus di campo opzionale. Il sistema può essere facilmente parametrizzato e monitorato con il software Windows® MIR Scope V1.0. La distanza del sensore dalla superficie dell’oggetto è tipicamente pari a 10mm, il campo di rilevamento è di ca. 10 mm di diametro. Per gli oggetti di misura più piccoli si utilizzano Pannelli accessori che limitano opportunamente il campo di misura. Poiché il sistema di misura lavora di solito in modalità DC, si possono ottenere cicli di misura fino a 10 kHz.